车间里的研发者，年轻的师傅

　　在我国实施制造强国战略、大步迈向“中国制造2025”的时代背景下，大批制造企业加快了自动化生产的步伐，更有无数研发人员在苦心钻研，为设计研发出适合各自企业的自动生产线体而努力。

　　深圳立讯电声科技有限公司（以下简称“立讯电声”）的机械设计高级工程师李扬鹏就是其中一位。立讯电声科技有限公司是一家主要从事微型扬声器研发、生产、销售的高新技术企业。近年来，为了提高生产效率，公司大力开发自动生产线体，提升生产线的自动化程度。李扬鹏，这个1987年出生的小伙子，凭借不懈的钻研精神，主导设计研发了公司12米长的自动生产线体，在宝安区转型升级的关键时刻，李扬鹏的成长历程也成为宝安300多万产业劳动者的一个缩影。

　　文/图 崔洁 邬云

　　自学成才

　　从维修工到研发工程师

　　今年29岁的李扬鹏到立讯电声工作已经整整6年了。2010年3月，大学毕业的李扬鹏进入了立讯电声的生产技术部门，做小型设备的维护。不久后，公司开始大力发展自动化，运用机器代替人工，提高生产效率，降低人力成本，擅长设计、聪明好学的李扬鹏被调入了自动化研发部门。

　　立讯电声的前身是日资企业三洋电机（蛇口）有限公司，2014年9月加盟立讯集团。那时候，立讯电声的很多自动生产设备都从日本引进，价格非常昂贵，而且无法完全适应公司生产的要求。为了降低成本，立讯电声决定培养一批内部研发人员，对日本设备进行改良，并根据日本设备的原理研发出更多符合公司要求的设备。“在做设备维修的时候，小李就展现出了他深入思考和钻研的一面，经常一个人摸索如何改进设备，所以当时我们就决定要把他作为研发工程师来培养。”立讯电声的一位负责人说。

　　从维修机器的技术工人到开发新设备的研发工程师，中间的过程并不轻松。初入新部门时，李扬鹏对电控、编程、线路排布等并不熟悉，在学校里学习的那些简单的机械设计原理远远无法满足工作的要求。为了尽快进入状态，李扬鹏把大量时间花在了自学上。上班时候没有时间学习，他就利用下班时间，要么在网上搜索相关资料，要么就泡在公司的图书馆里，思考白天上班遇到的问题，用各种方式寻找解决问题的办法。几乎有一年多的时间，李扬鹏没有业余活动，有的只是工作、学习，学习、工作。

　　功夫不负有心人。经过努力和摸索，加上日常工作的实践，李扬鹏熟悉了PLC编程控制、线路排布等，一步步成为一名合格的研发工程师，并研发出了半自动点胶机、自动检查机、自动加压机、自动可视光机、自动送治具进干燥炉及着磁一体机、自动扣压弹片和涂8008胶水一体机等多个生产设备，每一项都减少了手工操作人员，提高了工作效率和工作品质。

　　摸索钻研

　　研发12米长自动生产线

　　调入自动化研发部门两年后，李扬鹏接到了迄今为止对他来说意义最大、难度最大、成就感最大的工作——主导研发生产喇叭的12米长的自动生产线体。所谓自动生产线体，就是是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。12米长，这个难度可想而知。

　　“接到这个任务时，第一感觉就是压力感。”李扬鹏说。以前，李扬鹏研发过的生产线最长只有半米左右，而这条12米长的生产线体涉及很多台不同型号的机器，线路排布、电控操作都很有难度，而且还要对整个生产工艺、生产品质有很细致的了解。

　　为了尽快设计出线体，李扬鹏和团队从了解生产线上的一台一台小机器开始，然后再到了解整条生产线，再到探讨每个工位上如何进行各个产品的匹配。仅仅是设计阶段，李扬鹏和团队就花了2个月。

　　设计图完成之后就是零部件采购。由于是一条全新的自动生产线，什么零配件都需要自己采购，然后又是排线、电控安装、控制、编程、发现调整设计当中的问题等多个阶段，再到试产、产品品质认定，整条自动生产线从研发到最后投入使用，整整花去了7个月时间。这条12米长的自动生产线也受到公司和客户的肯定，以前人工操作需要50多个人，但组装了这条生产线以后，只需要12个工人就够了，客户来公司审查时，对这条自动线体也提出了高度评价。

　　回忆起研发自动生产线的那段日子，李扬鹏仍旧觉得激情澎湃。几个月的时间里，他和团队的小伙伴们几乎天天都聚在一起研究和探讨，即便是下了班，也常常交流至深夜，有客户来审查时，更是要忙到半夜两三点。

　　研发过程中，李扬鹏也遇到过很多问题，但他依旧用自己一贯的专注与坚持，成功解决了问题。“由于我是自学的，在编程的时候出现了工站与工站之间匹配不好的现象，导致对产品品质有影响。发现问题后，我在网上找到相似的案例，进行套用，用了一个多星期才解决。”

　　担当“师傅”

　　把精益求精的理念传给新人

　　完成了12米长的自动生产线之后，李扬鹏又开始了新的课题——为公司研发一条18米长的全自动生产线体，从放入产品的每个部件开始，都是直接机械投放入生产治具，然后根据现有的工艺流程对成品进行组立，最后做出成品。目前该生产线正在调试阶段。

　　凭借一个又一个出色的成果，年轻的李扬鹏已成为公司当之无愧的技术骨干。说起自己的成长经历，李扬鹏认为，深入思考和理解问题是自己快速成长的关键：“我并没有过人的资质，只是遇到问题时，我会想得多一点，摸索多一点，比较快地找到问题的解决方式。”

　　当下，自动化已成为制造业的发展趋势，自动生产线研发工程师成为炙手可热的岗位，很多企业都求贤若渴。但是，由于工程师要懂设备、懂产品、懂公司运作，人才培养周期也比较长。为了帮助公司培养人才，李扬鹏在研发之外还当起了“师傅”，为公司培训新人，现在部门20多名员工，大部分都当过李扬鹏的“徒弟”，李扬鹏不仅传授给他们技术，还把企业精益求精的理念和态度传授给更加年轻的员工。

　　除了正在做的18米长的全自动生产线体，李扬鹏还和团队一起在研发第二条全自动生产线体。未来，李扬鹏“脑洞大开”地希望能设计出一条比以前生产线都完善的自动线体，一条对生产工艺的要求、匹配、各种机种都通用的线体。“现在的生产线体都是单一机种的，只是针对某种产品，未来我想要设计一条通用型的，让其他产品放上去也能进行生产。”李扬鹏说，为了实现这个想法，他需要去了解不同型号机种的工艺要求，不同型号的机种组合方式，然后思考如何让不同机种达到一个统一的组合方式，任重而道远。

　　说起自己对工匠精神的理解，李扬鹏认为最核心的应是“信心，责任心，恒心”——“要有持之以恒的信心，对公司和工作的责任心。既然走上了这个岗位，就有责任兢兢业业地把工作做好。年龄的大小、工作时间的长短都不是最重要的，最重要的是对得起自己的岗位和工作。”李扬鹏说。